单双叶片泵的分类与特点

更新日期:2020-01-15 14:26:29 星期三
摘要:

叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。单作用叶片泵一般是变量泵,双作用叶叶片泵只能做成定量泵。两者的主要区别是 […]


叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。单作用叶片泵一般是变量泵,双作用叶叶片泵只能做成定量泵。两者的主要区别是定子内曲线的形状不同。曲线形状不同泵轴转一转时吸压油的次数也不相同,每转吸压油一次的是单作用叶片泵,吸压油两次的是双作用叶片泵。

 

叶片泵的主要优点:

1.输出流量比齿轮泵均匀,运转平稳,噪声小。

2.工作压力较高,容积效率也较高。

3.单作用叶片泵易于实现流量调节,双作用叶片泵则因转子所受径向液压力平衡,使用寿命长。

4.结构紧凑,轮廓尺寸小而流量较大。

叶片泵的主要缺点:

1.自吸性能较齿轮泵差,对吸油条件要求较严,其转速范围必须在500~1500r/min范围内。

2.对油液污染较敏感,叶片容易被油液中杂质咬死,工作可靠性较差。

3.结构较复杂,零件制造精度要求较高。

叶片泵主要用于机床控制,特别是双作用叶片泵因流量脉动很小,因此在精密机床中得到广泛使用。

 

单双叶片泵的特点比较

1.单作用叶片泵的主要特点

存在困油现象:配流盘的吸、排油窗口间的密封角略大于两相邻叶片间的夹角,而单作用叶片泵的定子不存在与转子同心的圆弧段,因此,当上述被封闭的容腔发生变化时,会产生与齿轮泵相类似的困油现象。通常,通过配流盘排油窗口边缘开三角卸荷槽的方法来消除困油现象。

径向压力不平衡:叶片沿旋转方向向后倾斜,使转子承受径向液压力。单作用叶片泵转子上的径向液压力不平衡,轴承负荷较大。这使泵的工作压力和排量的提高均受到限制。

2.双作用叶片泵的主要特点

定子过度曲线:定子内表面的曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成,使叶片转到过渡曲线和圆弧段交接点处的加速度突变不大,以减小冲击和噪声,同时,还应使泵的瞬时流量的脉动最小。

定子曲线:它直接影响着泵的流量均匀性、噪声、磨损等,同时过渡曲线应保证叶片贴紧在定子内表面上,保证叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度的变化均匀,使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。过渡曲线如采用阿基米德螺旋线,则叶片泵的流量理论上没有脉动,可是叶片在大、小圆弧和过渡曲线的连接点处产生很大的径向加速度,对定子产生冲击,造成连接点处严重磨损,并发生噪声。在连接点处用小圆弧进行修正,可以改善这种情况。另外,高次曲线和余弦曲线等也是目前得到较广泛应用的几种曲线。

叶片安放角:叶片在工作过程中,受离心力和叶片根部压力油的作用,使叶片和定子紧密接触。当叶片转至压油区时,定子内表面迫使叶片推向转子中心,它的工作情况和凸轮相似,叶片与定子内表面接触有一压力角,且大小是变化的(其变化规律与叶片径向速度变化规律相同-即从零逐渐增加到最大,又从最大逐渐减小到零)。因而在双作用叶片泵中,将叶片顺着转子回转方向前倾一定角度,使压力角减小,从而可以减小侧向力,保证叶片在槽中移动灵活,并可减少磨损。当叶片有安放角时,叶片泵就不允许反转。

端面间隙的自动补偿:为了提高压力,减少端面泄漏,将配流盘的外侧与压油腔连通,使配流盘在液压推力作用下压向转子。

流量脉动与叶片数:为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。双作用叶片泵如不考虑叶片厚度,泵的输出流量是均匀的,但实际叶片是有厚度的,长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心,尤其是叶片底部槽与压油腔相通,因此泵的输出流量将出现微小的脉动,但其脉动率较其他形式的泵(螺杆泵除外)小得多,且在叶片数为4的整数倍时最小。为此,双作用叶片泵的叶片数一般为12或16片。


单双叶片泵的分类与特点